LM立式磨粉機

LM系列立式磨粉機（立磨機）是河南黎明重工科技股份有限公司為解決工業磨機產量低、耗能高等技術難題，吸收歐洲先進技術并結合黎明重工科技多年先進的磨粉機設計制造理念和市場需求，經過多年的潛心設計改進后的大型粉磨設備。
LM系列立式磨粉機（立磨機）集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，具有占地面積小、工藝流程簡單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產品細度易于調節、無粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特點。尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到國際先進水平。廣泛用于冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫、水渣、礦渣、爐渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行業的大規模物料粉磨和超細粉磨加工。
立式磨粉機根據應用行業包括：適用于冶金、電力、水泥行業煤粉制備的立式煤磨機(中速磨煤機)；適用于非金屬礦粉磨的立式礦磨機；適用于工業廢氣脫硫和廢渣綜合利用的超細型立式磨機；適用于水泥生產的立式生料磨機等。
立式磨粉機應用介紹：
應用于鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石的大產量粉劑生產；
應用于電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業的各種硬度的數百種礦石大規模粉劑的生產制備；
應用于鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨；
應用于玻璃纖維行業石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨；
應用于化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產；
另外，在其他百余種行業的各種物料的大產量粉劑工業化制備，同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面，也有著良好的發展前景。

性能特點：1、粉磨效率高、運行成本低。
A．立式磨粉機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。
B．立磨機的研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬污染小。
C．立磨機輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產成本。
2、建設、投資費用低。
立式磨粉機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統的70%，建筑空間約為球磨系統的50～60%。因此立磨機工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設費用低廉。
3、運行容易可靠、操作維修簡便。
A．立式磨粉機配套設施中裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質條件工況下工作，延長了使用壽命，使設備運轉系統運行連續可靠。
B．裝備有自動控制裝置，可實現遠程控制，操作簡單容易。
C．機器裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現破壞性劇烈震動，增加了安全性。
D．獨有的液壓站系統，通過檢修油缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外液壓系統操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。同時液壓系統增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。
4.設備烘干能力大、粉磨物料廣泛。
立磨機采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的最終水分。在立式磨內可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5.產品質量穩定、顆粒級配均勻。
物料在立式磨內停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內則要15～20分鐘。所以立式磨產品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質量穩定。
6.設備環保，噪音低、揚塵少、操作環境清潔。
立磨機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，環境清潔。

技術參數：

型號		LM-1300	LM-1500	LM-1700	LM-1900	LM-2200	LM-2400	LM-2800	LM-3400	LM-3700
處理能力（t/h）		10-30	13-40	18-57	23-72	36-114	41-128	50-160	70-240	90-290
成品細度	μm	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33
成品細度	目	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425
成品水分		≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%
最大入料尺寸(mm)		<38	<40	<42	<45	<50	<55	<58	<62	<65
最佳入磨物料水分		<4%	<4%	<4%	<4%	<4%	<4%	<4%	<4%	<4%
需烘干入磨物料水分		<15%	<15%	<15%	<15%	<15%	<15%	<15%	<15%	<15%
入磨風溫(℃)		<350	<350	<350	<350	<350	<350	<350	<350	<350
出磨風溫(℃)		70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95
主電機功率(KW)		200	280	400	500	800	900	1120	1800	2240

1、以上數據是加工莫氏硬度小于７級的脆性物料的參考值勤。
2、當要求成品水分小于入磨原料的水份時才通入熱風。

LM煤粉立式磨技術參數(冶金行業)

規格型號	LM-1300M	LM-1500M	LM-1700M	LM-1900M	LM-2200M	LM-2400M
處理能力(t/h)	13-18	17-22	21-31	30-40	40-50	50-70
原煤水分	< 15%
煤粉細度(200目)	80%通過
煤粉水分	< 1%
入磨風溫(℃)	< 350
出磨風溫(℃)	75-95
原煤哈氏可磨指數(HGI)	> 55
主電機功率(KW)	185	250	315	400	500	630

技術數據如有變動，恕不另行通知。

LM型煤粉立式磨基本參數(水泥行業)

規格型號	LM-1300M	LM-1500M	LM-1700M	LM-1900M	LM-2200M	LM-2400M
處理能力(t/h)	10-15	16-22	20-28	26-35	35-45	40-50
原煤水分	< 15%
煤粉細度(R0.08)	≤ 12%
煤粉水分	≤ 1%
入磨風溫(℃)	< 350
出磨風溫(℃)	75-95	75-95	75-95	75-95	75-95	75-95
原煤哈氏可磨指數(HGI)	≥ 55	≥ 55	≥ 55	≥ 55	≥ 55	≥ 55
主電機功率(KW)	185	250	315	400	500	560

注:可用于粉磨無煙煤,煤粉細度(R0.08)≤3%,產量相應下降。

LM型生料立式磨參數(水泥行業)

規格型號	LM-1300	LM-1500	LM-1700	LM-1900	LM-2200	LM-2400	LM-2800	LM-3400	LM-3700
處理能力(t/h)	15-25	26-39	40-50	51-80	81-110	95-130	120-160	190-240	240-290
原料水分	<10%	<10%	<10%	<10%	<10%	<10%	<10%	<10%	<10%
生料細度(R0.08)	<12%	<12%	<12%	<12%	<14%	<14%	<14%	<15%	<15%
生料水分	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%
主電機功率(KW)	200	280	400	500	800	900	1120	1800	2240

注:原料易磨性(Band)指數≤13kwh/t

LM型礦渣立式磨基本參數

規格型號	LM-1300	LM-1500	LM-1700	LM-1900	LM-2200	LM-2400	LM-2800	LM-3400	LM-3700
處理能力(t/h)	7-11	9-13	11-15	14-20	22-26	27-35	48-55	65-89	90-100
礦渣水分	< 12%
產品比表面積	≥ 420m²/kg
產品水分	≤ 1%
主電機功率(KW)	200	280	400	500	800	900	1120	1800	2240

結構組成：立式磨粉機（立磨機）主要由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由調速的轉動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。
立磨機的磨輥是對物料進行碾壓粉碎的部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力以粉碎物料。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。

工作原理：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。

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